強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)是建筑工地與實(shí)驗(yàn)室中制備混凝土試樣的核心設(shè)備，通過單臥軸強(qiáng)制攪拌葉片(通常轉(zhuǎn)速30-60rpm)對水泥、骨料、水及外加劑進(jìn)行強(qiáng)力剪切與混合，確保混凝土拌合物的均勻性(如坍落度偏差≤±10mm)與強(qiáng)度穩(wěn)定性(28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)≤5%)。其計(jì)量精度(如配料誤差≤±1%)與混合均勻性直接影響工程結(jié)構(gòu)安全，因此校準(zhǔn)與維護(hù)是保障其性能的關(guān)鍵。
一、校準(zhǔn)方法：
1.計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)：針對水泥、砂石等粉料與骨料的稱量裝置(通常為電子秤，量程0-50kg，精度±0.5kg)，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼(如10kg、20kg)逐檔測試稱量值，偏差超過±1%時(shí)需調(diào)整傳感器靈敏度(通過校準(zhǔn)電位器)或更換磨損的稱重傳感器；水與外加劑的流量計(jì)(控制精度±2%)需用容積法校準(zhǔn)——記錄單位時(shí)間(如1分鐘)內(nèi)的實(shí)際流出量(用量筒測量)，對比設(shè)定值(如水流量設(shè)定為150L/h，實(shí)測偏差>±3L/h則調(diào)節(jié)閥門開度或流量計(jì)系數(shù))。
2.攪拌時(shí)間校準(zhǔn)：通過秒表實(shí)測攪拌葉片從啟動(dòng)到停止的全程時(shí)間(標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間通常3-5分鐘，依混凝土標(biāo)號調(diào)整)，若誤差>±10秒，需檢查控制電路(如時(shí)間繼電器觸點(diǎn)老化)或電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性(用轉(zhuǎn)速表測量主軸轉(zhuǎn)速，偏差>±5rpm需調(diào)整皮帶張緊度或更換電機(jī))。
3.葉片磨損校準(zhǔn)：定期檢查攪拌葉片(通常為高錳鋼材質(zhì))的磨損厚度(正常磨損≤2mm，超過3mm會(huì)導(dǎo)致混合死角)，用卡尺測量葉片邊緣與攪拌筒內(nèi)壁的間隙(理想值為5-10mm，間隙過小易卡，過大降低混合效率)，磨損嚴(yán)重時(shí)需更換葉片以保證剪切力均勻。
二、日常維護(hù)技巧：
•清潔與防堵：每次使用后及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)殘留的混凝土(尤其是骨料與水泥結(jié)塊)，用高壓水槍(壓力≤0.5MPa)沖洗葉片與筒壁，避免硬化混凝土腐蝕金屬表面；骨料中的大顆粒(>30mm)需提前過篩，防止卡住葉片導(dǎo)致電機(jī)過載。
•潤滑與緊固：主軸軸承(通常為雙列圓錐滾子軸承)每運(yùn)行50-100小時(shí)需加注鋰基潤滑脂(填充量不超過軸承空間的1/3)，防止干摩擦磨損；定期檢查電機(jī)與減速機(jī)的連接螺栓(扭矩≥50N·m)、攪拌軸與葉片的固定螺絲(防止松動(dòng)導(dǎo)致葉片偏移)，用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)值緊固。
•電氣系統(tǒng)檢查：控制面板(如時(shí)間繼電器、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕)需保持干燥(避免水濺導(dǎo)致短路)，每月用萬用表檢測電機(jī)絕緣電阻(≥0.5MΩ)，接地線需可靠連接(防止漏電風(fēng)險(xiǎn))；長期不用時(shí)斷開電源，防止電路元件老化。
•定期性能測試：每季度用標(biāo)準(zhǔn)混凝土配合比(如C30級)測試實(shí)際拌合物的均勻性(目測無離析、無結(jié)塊)與強(qiáng)度(制作試塊養(yǎng)護(hù)后測抗壓強(qiáng)度，偏差≤±5%)，若不達(dá)標(biāo)需全面校準(zhǔn)計(jì)量與攪拌參數(shù)。
規(guī)范的校準(zhǔn)與維護(hù)能使強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)的計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)，混合均勻性符合GB/T 14902-2012《預(yù)拌混凝土》要求，是建筑工程質(zhì)量控制的“幕后功臣”。
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更新時(shí)間：2025-09-10
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